永恒力旗下Magazino公司SOTO機器人助力博世實現自動化生產供應
·為裝配區域提供全自動生產供應
·創新應用SOTO自主移動機器人
·透明、高效、可靠的流程更好降低成本
·具備全球擴展潛力的標桿項目
德國漢堡/韋爾瑙，2025年2月13日——博世舒適科技（Bosch Home Comfort Group）在其位于德國斯圖加特附近的韋爾瑙工廠中，采用永恒力集團旗下公司Magazino研發的創新自主移動機器人SOTO，實現生產供應的自動化。
博世舒適科技（Bosch Home Comfort Group）是知名的智能、可持續、節能供暖、制冷、舒適家具及過程加熱解決方案提供商，在內部物流領域也同樣尋求技術創新。該集團正逐步推進其韋爾瑙工廠的生產物流自動化進程，永恒力旗下品牌Magazino的SOTO自主移動機器人（AMR）在該項目中發揮了關鍵作用。該工廠首臺SOTO自去年年中開始投入使用，全部三臺設備于2025年完成交付并投入常規運行。SOTO機器人可自主、安全、高效地在生產設施中移動，通過可調節的揀選臂，從傳輸貨架上取下小型載貨容器，并將其分類放置到生產線旁的組裝看板貨架中。
01.
從倉庫到產線的小型零件
自動化運輸
Magazino項目管理團隊負責人Markus Ruder，作為項目經理負責監督實施過程。他解釋道：“SOTO機器人負責在密集型倉庫與現代化供暖技術生產線之間，全自動運輸和搬運小型載貨料箱。”每臺SOTO機器人單次可承載多達24個小型載貨容器，提升高度在400至1,700毫米之間，兼具卓越性能和多功能性。其三側開放式取貨設計，更便于輕松集成至現有的生產布局中。
流程簡潔高效：員工從自動化密集倉庫中取出所需的小型載貨料箱，放入轉運貨架。隨后，SOTO自動揀選料箱并運送至組裝線旁的看板貨架。2025年內，空的料箱也將由移動機器人統一回收并運送至中央收集點。
該機器人可在倉庫中完全自主移動。憑借其靈活的導航系統，以及3D攝像頭和四個激光掃描儀的支持下，SOTO能獨立應對倉庫環境中的障礙物，并動態調整路徑。2025年內，現有密集倉庫與產線供應之間的接口也將由SOTO實現全自動化。未來，從密集倉庫中取出小型載貨料箱至轉運貨架的任務，也將由機械臂完成。
02.
用戶友好、經濟高效、易于集成
早在2022年底，博世舒適科技于韋爾瑙開展了為期三周的試點項目，成功驗證了SOTO的可行性并計算了其成本效益。在此期間，SOTO證明了其自動化流程的能力，同時使流程更安全、更可靠、更高效。博世的投資回報率（ROI）分析也證實，SOTO機器人的投資成本將在幾年內收回。
博世家用舒適集團韋爾瑙工廠負責人Michael Staudinger表示：“SOTO以出色的性能、效率和用戶友好性給我們留下了深刻的印象。即使是新手也可以輕松操作。借助VDA-5050接口，機器人可以輕松集成至現有控制系統中，并與其他設備協同工作。該系統還緩解了我們對技術工人短缺的依賴。”
03.
兼具可持續與高效
永恒力SOTO機器人積極助力內部物流的可持續發展。配備高效免維護的鋰電池，可連續運行長達8小時，智能充電系統可以避免不必要的電量損失。與傳統系統相比，AMR顯著降低能耗，從而有助于將二氧化碳排放量降至最低。
物料流的自動化意味著減少人工搬運的需求，這不僅降低運營成本，還優化了物料消耗。實時數字化物料跟蹤可確保流程透明高效，避免不必要的運輸。
04.
具備全球擴展潛力的標桿項目
永恒力自動化系統副總裁Markus Heinecker強調該項目的意義：“通過這一標桿項目，我們不僅鞏固了作為AMR領先供應商的地位，還為與博世進一步建立戰略合作關系奠定基礎。SOTO是創新技術為生產物流提供面向未來解決方案的典范。”
韋爾瑙項目也是博世舒適科技集團生產物流自動化的重要里程碑。未來，該項目經驗將推廣應用至整個業務部門，相關技術也將應用于其他生產基地。
